我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,铣打机厂家,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种外形槽,以及铣削平面和成形面等。
较早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。
铣打机特点:
1.数控铣打机采用三轴数控系统控制,工件长度、钻中心尺寸易于控制与调整。
2.一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3.无中心钻折断现象,铣打机供货商,刀具更换调整十分方便。
4.可对工件进行钻孔、刮平面、倒角等加工;
5.本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,铣打机制造厂,稳定性好,导轨经高频淬火处理,强度高,经久耐用。
6.本机床各重要零部件经过强化处理;采用世界**厂牌P4级主轴**轴承及采用KLUBRNBU15油脂润滑,均需通过电脑平衡较正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
7.与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,铣打机,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。
8.机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9.全封闭防护,整机美观实用。