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购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识

无锡通亚数控装备有限公司依托专业的机床研发和制造技术以及先进的制造工艺，可提供高品质、高性能的数控机床及**机床。公司以：小型精密数控车床、斜床身精密数控车床、数控铣端面打中心孔机床、**机床订制以及自动化改造为主要业务。

1．铣钻同轴

该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，铣打机哪家好，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，铣打机价格如何，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。

2.  刀具

不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，铣打机多少钱，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。

3.  液压夹钳

但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是定位准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过定位的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。

高端机床市场国货难满足需求

　  “产品开发缓慢、市场占有率低；中档产品有一定的市场，但竞争力不强；低端产品竞争激烈、效益较低。”在日前召开的山东省机床业工具行业对标 助推转型升级现场会上，省机械工业协会会长郭金明直言全国机床行业存在的通病，并表示数控机床所占比例虽逐年增加，但数控机床还远不能满足国内装备制 造业的需求。

　　具体到我省情况，郭金明称，虽然2009年后全省机床产品结构明显改善，宿迁铣打机，数控产品产量和所占比重迅速提升，但在全省机床行业的986家规模以上企业 中，绝大多数都是中小企业，缺少**企业，且能够给用户提供成套、成线供应产品，能承接交钥匙工程等高层次服务的企业凤毛麟角。

减少主轴热变形的措施有以下四个方面：  

 1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

 2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

 3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

 4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

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