无锡通亚 图 _销售铣端面打中心孔机床_铣端面打中心孔机床

加工较长工件的基本顺序为：

三爪架持工件一端，尾座良好**工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，销售铣端面打中心孔机床，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，铣端面打中心孔机床，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到*位置，插削退出，尾座锁紧，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，铣端面打中心孔机床哪家有，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全**住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座**预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，铣端面打中心孔机床热线，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。

打中心孔机床功能及特性   

1、机床原理

　　该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。

2、较优良的结构强度

　　厚重强壮的床身jue对是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型较佳，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率较根本方法

3、先进的控制系统

　　机床标配闽台新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供高效率数字控制提供**

4、zui佳的进给系统

　　XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配**的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度

5、强劲的切削能力

　　本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供充足的动力。