数控铣端面打中心孔机床主要有哪几部分组成?
数控铣端面打中心孔机床一般都是由:
1.机体床身;
2.两套数控滑台;
3.两套铣轴动力头;
4.两套钻轴动力头;
5.一套中间滑台;
6.液压组合夹具;
7.特殊或组合刀具;
8.三轴或四轴数控系统;
9.电气系统;
10.液压系统;
11.润滑系统;
12.整机内外防护等组成。该类机床属于**组合机床,其具有**机床惯有的多样化、**性、制造风险大及生产成本高等特点。其制制工艺相比通用机床要为之复杂。由于多样化特点,使得经常出现边设计边生产的情况,这就需要企业不但具有深厚的技术力量,而且有一定的抗风险能力。而一些规模较大的制造厂家为了规避风险,平端面钻中心孔机床,就将其按规格进行分类,供用户选择。
中心架的用途与选择:
当加工的工件长度与直径比**过2.5倍以上,经销平端面钻中心孔机床,由于工件的刚性减弱,切削力使工件变形加大,在加工过程中,容易发生震动、加工出现较大的误差,甚至造成工件掉落的恶性事故,平端面钻中心孔机床操作,所以采用中心架作为辅助支撑,增加工件的刚性和切削的稳定性。
现代的数控设备为了提高加工效率,加工圆形回转工件,一般采用液压三爪夹持工件,其三爪的爪子多为软爪形式,优点为定位精度高,简单快捷,工件表面不容易夹伤;中心架支腿采用滚轮的形式,这样要求加工的工件尺寸一定,几何形状要求严格控制,外圆定位面作为定位基准必须满足加工要求和粗糙度要求。
液压中心架的优点为支撑有力,当加工中心或数控机床液压系统压力调定,在支撑工件时,三个支腿同时伸出,专业平端面钻中心孔机床,这是由于液压系统设定时,三个油缸在一个供油回路中,达到三个支腿伸出压力相同,中心架支腿给工件表面施加同样的支撑压力。为了安全稳定的加工,液压系统为常开状态,为支腿提供一定压力的压力油,以克服切削力造成工件位移,防止出现意外,这即为所谓的预紧力。在加工中可实现按程序执行自动支撑工件,在加工中心加工复杂零件时,可实现在一次装夹过程中,完成其除夹持部分外所有的加工内容。