购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识
动力头
铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴,中心孔打机价格多少,也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异,同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。
1.铣削动力头
业内人士基本上都了解,铣削存在着较大的切削抗力,一般转速较低,承受着很大的径向切削抗力,根据刀片的角度不同,同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品**精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。
2.钻孔动力头
钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高,所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用zheng品**精密型角接触球轴承。
3.铣钻同轴
该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置,其优点是铣钻位移行程小,相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是工件直径较大时,铣刀盘直径相应也需要加大,线速度越高,轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理,就是刚性越强则精度越低,转速越高则刚性越差。所以,对钻中心孔而言,两个轴存在着一定的矛盾,只能退而求其次,将轴承排列方式中和一下,所以,一般不采取这种方式。
4.刀具
不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲,一个直径125的刀盘,价格从百元到几千元不等,好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面,同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床,中心孔打机销售价,一般都是两端同时加工,两个刀盘如果方向一致,切削时,一个和前转一个向后转,工件及设备两端呈麻花型受力,铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。
5.液压夹钳
但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是定位准确,夹持力均匀稳定,免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小,或者是两端夹持部位直径很大差异,或者是毛坯误差较大,均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低,但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时,双排钳口是同时移动,同时停止的,当遇到工件两端大小不一致或更换产品时,中心孔打机,只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决,理论上存在着过定位的情况,调整到两边夹持力一致是非常困难的,当工件毛坯存在误差的情况下,这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离,钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位,使其性能大打折扣。
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